紙管設(shè)備的卷管速度是影響生產(chǎn)效率與紙管質(zhì)量的核心參數(shù)，指單位時間內(nèi)紙管成型的長度，通常以“米/分鐘”為單位。合理控制卷管速度需結(jié)合原紙?zhí)匦?、紙管?guī)格及設(shè)備性能，在確保紙管強度與圓度的前提下，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。

卷管速度控制需考慮三個關(guān)鍵因素。一是原紙適應(yīng)性，不同克重與厚度的原紙對速度敏感度差異顯著。薄頁紙（30-50g/㎡）質(zhì)地柔軟，高速卷繞易導(dǎo)致褶皺，需將速度控制在30-60米/分鐘；厚紙板（150-300g/㎡）剛性較強，可提升至80-120米/分鐘，但需同步增大卷繞張力，防止層間滑動。二是紙管直徑與壁厚，小直徑紙管（φ10-50mm）因模具散熱空間有限，速度過快易導(dǎo)致膠水未干即成型，出現(xiàn)脫層，建議控制在40-70米/分鐘；大直徑厚壁紙管（φ200-500mm）可采用60-100米/分鐘，通過增加涂膠量與烘干功率保障粘合效果。三是設(shè)備穩(wěn)定性，卷管速度需與涂膠系統(tǒng)、切割系統(tǒng)匹配，涂膠輥轉(zhuǎn)速不足會導(dǎo)致涂膠不均，飛鋸切割響應(yīng)滯后易造成定長誤差，需通過PLC系統(tǒng)實現(xiàn)速度聯(lián)動調(diào)節(jié)。

實際操作中，需通過試生產(chǎn)確定速度區(qū)間。啟動階段采用低速（20-30米/分鐘），觀察原紙走料是否順暢；穩(wěn)定后逐步提速，每提升10米/分鐘需檢查紙管表面是否出現(xiàn)氣泡或膠痕；達到目標速度后持續(xù)運行30分鐘，抽樣檢測紙管抗壓強度與圓度誤差，確保性能達標。環(huán)境溫濕度也會影響速度控制，高溫高濕環(huán)境下膠水干燥慢，需適當降低速度或增加烘干溫度。

卷管速度控制是紙管生產(chǎn)的動態(tài)平衡過程，需在效率與質(zhì)量間找到平衡點。通過科學(xué)設(shè)置參數(shù)、定期校準設(shè)備傳感器，可實現(xiàn)速度穩(wěn)定控制，提升紙管合格率與生產(chǎn)效益。日常生產(chǎn)中還需記錄不同批次原紙的速度適配數(shù)據(jù)，形成工藝數(shù)據(jù)庫，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。